Домакинът на пластмасовия екструдер е екструдерът, който се състои от система за екструдиране, трансмисионна система и система за отопление и охлаждане.
1.екструзионна система
Системата за екструдиране включва шнек, цилиндър, бункер, глава и форма. Пластмасата се пластифицира в еднородна стопилка чрез екструзионната система и непрекъснато се екструдира от шнека под налягането, установено в процеса.
⑴Шнек: Това е най-важната част от екструдера, която е пряко свързана с обхвата на приложение и производителността на екструдера и е изработена от високоякостна и устойчива на корозия легирана стомана.
⑵Цилиндър: Това е метален цилиндър, обикновено изработен от топлоустойчива, висока якост на натиск, силна, устойчива на износване, устойчива на корозия легирана стомана или композитна стоманена тръба, облицована с легирана стомана. Цевта си сътрудничи с винта, за да се реализира раздробяването, омекотяването, топенето, пластифицирането, изтощаването и уплътняването на пластмасата и непрекъснато и равномерно транспортиране на каучука към системата за формоване. Обикновено дължината на цевта е 15 до 30 пъти по-голяма от диаметъра му, така че пластмасата може да бъде напълно нагрята и пластифицирана като принцип.
(3) Бункер: В долната част на бункера е монтирано прекъсващо устройство за регулиране и прекъсване на потока материал. Страничната част на бункера е снабдена с отвор за наблюдение и измервателно устройство за калибриране.
⑷ Машинна глава и матрица: Машинната глава се състои от вътрешна втулка от легирана стомана и външна втулка от въглеродна стомана. Вътре в главата на машината има формовъчна форма. Поставете и придайте на пластмасата необходимия натиск за формоване. Пластмасата се пластифицира и уплътнява в цевта на машината и се влива в формовъчната форма на главата на машината през порестата филтърна плоча по протежение на определен канал за поток през гърлото на главата на машината. Около жиловия проводник се образува непрекъснато плътно тръбно покритие. За да се гарантира, че пътят на пластмасовия поток в главата на машината е разумен и елиминира мъртвия ъгъл на натрупаната пластмаса, често се монтира шунтираща втулка. За да се елиминират колебанията в налягането по време на екструдиране на пластмаса, е монтиран и пръстен за изравняване на налягането. На главата на машината има и устройство за коригиране и регулиране на матрицата, което е удобно за регулиране и коригиране на концентричността на сърцевината на матрицата и втулката на матрицата.
Според ъгъла между посоката на потока на главата и централната линия на винта, екструдерът разделя главата на скосена глава (120o включен ъгъл) и правоъгълна глава. Обвивката на главата на машината е фиксирана към тялото на машината с болтове. Формата вътре в главата на машината има гнездо за сърцевина и е фиксирана към входния отвор на главата на машината с гайка. Предната част на гнездото на сърцевината е снабдено със сърцевина, сърцевината и гнездото на сърцевината. В центъра има отвор за преминаване на жиловия проводник, а в предната част на главата на машината е монтиран пръстен за изравняване на налягането за изравняване на налягането. Частта за формоване чрез екструдиране се състои от седалка на втулката на матрицата и втулка на матрицата. Позицията на втулката на матрицата може да се регулира от болта през опората. , за регулиране на относителното положение на втулката на формата спрямо сърцевината на матрицата, така че да се регулира еднаквостта на дебелината на екструдираната облицовка, а външната страна на главата е оборудвана с нагревателно устройство и устройство за измерване на температурата.
2.преносна система
Функцията на трансмисионната система е да задвижва винта и да доставя въртящия момент и скоростта, необходими на винта по време на процеса на екструдиране. Обикновено се състои от двигател, редуктор и лагер.
При предпоставката, че структурата е основно същата, производствените разходи на редуктора са приблизително пропорционални на общия му размер и тегло. Тъй като формата и теглото на редуктора са големи, това означава, че по време на производството се изразходват повече материали, а използваните лагери също са относително големи, което увеличава производствените разходи.
За екструдери със същия диаметър на шнека, високоскоростните и високоефективни екструдери консумират повече енергия от конвенционалните екструдери, мощността на двигателя се удвоява и размерът на рамката на редуктора съответно се увеличава. Но високата скорост на винта означава ниско съотношение на редукция. За редуктор със същия размер модулът на зъбното колело на ниското съотношение на редукция е по-голям от този на голямото съотношение на редукция, а товароносимостта на редуктора също се увеличава. Следователно увеличаването на обема и теглото на редуктора не е линейно пропорционално на увеличаването на мощността на двигателя. Ако обемът на екструдиране се използва като знаменател и се раздели на теглото на редуктора, броят на високоскоростните и високоефективни екструдери е малък, а броят на обикновените екструдери е голям.
По отношение на единичната производителност, мощността на двигателя на високоскоростния и високоефективен екструдер е малка и теглото на редуктора е малко, което означава, че производствените разходи за единица на високоскоростния и високоефективен екструдер са по-ниски от този на обикновените екструдери.
3.отоплително и охладително устройство
Отоплението и охлаждането са необходими условия за работата на процеса на екструдиране на пластмаса.
⑴Екструдерът обикновено използва електрическо нагряване, което е разделено на съпротивително нагряване и индукционно нагряване. Нагревателният лист е монтиран във всяка част на фюзелажа, врата на машината и главата на машината. Нагревателното устройство загрява пластмасата в цилиндъра отвън, за да се загрее до температурата, необходима за работата на процеса.
(2) Охлаждащото устройство е настроено така, че пластмасата да е в температурния диапазон, изискван от процеса. По-конкретно, това е да се елиминира излишната топлина, генерирана от триенето на срязване при въртенето на винта, така че да се избегне разлагането на пластмасата, изгарянето или трудностите при оформяне поради прекомерна температура. Има два вида охлаждане на цевта: водно охлаждане и въздушно охлаждане. Като цяло въздушното охлаждане е по-подходящо за малки и средни екструдери, а водното охлаждане или комбинация от двата вида охлаждане често се използва за големи екструдери. Винтовото охлаждане използва главно централно водно охлаждане, за да увеличи скоростта на доставка на твърди материали. , стабилизиране на изхода на лепилото и подобряване на качеството на продукта в същото време; но охлаждането в бункера е да засили ефекта на транспортиране върху твърди материали и да предотврати залепването на пластмасови частици поради повишаване на температурата и да блокира захранващия порт, а второто е да осигури нормалната работа на предавателната част.
Време на публикуване: 20 април 2023 г
