Пластмасовата екструзия, като UPVC (твърд поливинилхлорид) профили или тръбни продукти, се формира главно чрез смесване, екструзионна обработка, оформяне, изтегляне и рязане на PVC смола и свързани добавки. Факторите, които влияят на производителността на продуктите, обхващат всяка стъпка в производствения процес. Всяка стъпка си взаимодейства и се отразява една на друга чрез медиите на продукта. Един проблем може да бъде компенсиран от други стъпки в определен диапазон, така че всяка стъпка се превръща в организъм. Сред тях, суровините, оборудването за формула и оперативните техники са основните фактори в процеса на екструдиране на пластмаса, които пряко влияят върху качеството и производителността на формоването чрез екструдиране. Тази статия се фокусира върху въздействието върху екструдирането от гледна точка на оборудването за екструдиране и суровините.
Като цяло PVCпродуктите използват следните добавки за извършване на процеса на екструдиране:
1.PVC смола:
Поливинилхлоридът, наричан на английски PVC, е третата най-произвеждана синтетична полимерна пластмаса в света (след полиетилена и полипропилена). PVC някога е бил най-широко произвежданата пластмаса с общо предназначение в света и е бил широко използван. Има два вида PVC: твърд (понякога съкратен като RPVC) и мек. Твърдият поливинилхлорид се използва в строителни тръби, врати и прозорци. От него се правят и пластмасови бутилки, опаковки, банкови или членски карти. Добавянето на пластификатори прави PVC по-мек и по-еластичен. Може да се използва в тръби, кабелна изолация, подови настилки, табели, грамофонни плочи, надуваеми продукти и гумени заместители.
стабилизатор:
Тъй като PVC смолата е чувствителна към топлина смола, тя започва термично да се разгражда, когато температурата достигне около 90 до 130°C, освобождавайки нестабилен HCL и причинявайки смолата да пожълтява. С повишаването на температурата цветът на смолата става по-тъмен и физичните и химичните свойства на продукта намаляват. В допълнение към подобряването на производствения процес на суровини от смола, решаването на проблема с разграждането включва главно добавяне на стабилизатори към PVC смола за абсорбиране и неутрализиране на HCL газ и премахване на неговия каталитичен ефект на разграждане. Често използваните стабилизиращи системи включват: оловни соли, органокалаени, метални сапуни и редкоземни стабилизатори.
Лубрикант (PE восък или парафин):
Един вид добавка за подобряване на смазването и намаляване на адхезията на интерфейса. Според функциите те се разделят на външни смазки, вътрешни смазки и вътрешни и външни смазки. Външният лубрикант може да намали триенето между материала и металната повърхност, за да предотврати прилепването на UPVC материала към цевта и винта след пластифициране. Вътрешният лубрикант може да намали триенето между частиците вътре в материала, да отслаби сцеплението между молекулите и да намали вискозитета на стопилката. Използването на смазочни материали оказва значително влияние върху намаляването на натоварването на шнека, намаляването на топлината на срязване и увеличаването на производителността при екструдиране. Дизайнът на лубриканта във формулата е много важен.
Пълнежен материал:
За да се подобри твърдостта и твърдостта на продуктите, да се намали деформацията на продукта и да се намалят разходите за суровини, пълнители като CaCO 3 често се добавят към производството на UPVC продукти.
Модификатор на обработка (ACR):
Основната цел е да се подобри производителността на обработката на материалите, да се ускори пластификацията на PVC смолата и да се подобри течливостта, термичната деформация и повърхностния блясък на продуктите.
Модификатор на въздействието:
Основната цел е да се подобри устойчивостта на удар на продуктите, да се подобри издръжливостта на продуктите и да се подобри пластифициращият ефект. Често използвани модификатори за UPVC са CPE (хлориран полиетилен) и акрилатна модификация на удара.
Механизмът на пластифициране на оборудването за екструдиране на пластмаса и влиянието на съставките на формулата върху него:
Има много оборудване за пластмасово екструдиране. Основните, използвани за екструдиране на твърди продукти от UPVC, са двушнекови екструдери с противоположно въртенеконичен двушнеков екструдер. По-долу се обсъжда главно механизмът на пластифициране на често използвани екструдери за екструдиране на UPVC продукти.
Насреща въртящ се коничен двушнеков екструдер:
Време на публикуване: 29 декември 2023 г
