"Ако работникът иска да върши добре работата си, първо трябва да наточи инструментите си."Шнеков екструдер, като „важно оръжие“ в ръцете на производителите в пластмасовата индустрия, особено в индустрията за модифицирани пластмаси, несъмнено играе изключително важна роля в ежедневното производство и живот. Независимо дали става въпрос за местно производство на стотици хиляди или внос на милиони, производителите са изключително неохотни за престой на един или повече екструдери.
Не само ще са необходими допълнителни разходи за поддръжка, но по-важното е, че производството ще бъде засегнато и икономическите ползи ще бъдат загубени. Следователно поддръжката на екструдера е доста важна за повечето производители. И така, как да поддържаме шнековия екструдер?
Поддръжката на шнековия екструдер обикновено се разделя на ежедневна поддръжка и редовна поддръжка. Каква е разликата и връзката между двете по отношение на съдържанието на поддръжката и други подробности?
Ежедневна поддръжка
Рутинната поддръжка е редовна рутинна работа, която не отнема човекочасовете работа на оборудването и обикновено се извършва по време на шофиране. Фокусът е да почистите машината, да смажете движещите се части, да закрепите разхлабените части с резба, да проверите и регулирате навреме двигателя, контролните инструменти, работните части и тръбопроводите. Като цяло трябва да обърнете внимание на следните точки:
1. Тъй като електрическата система за управление има високи изисквания за околна температура и предотвратяване на прах, електрическата система трябва да бъде изолирана от производствената площадка и трябва да се монтират вентилация или вентилационни вентилатори. Препоръчително е да поставите електрическия контролен шкаф в проста стая, за да поддържате стаята чиста и вентилирана, така че вътрешната температура да не е по-висока от 40 ℃.
2. Екструдерът не трябва да работи празен, за да се предотврати търкалянето на шнека и машината. Не е позволено да надвишава 100r/min, когато хостът започне да работи на празен ход; когато стартирате хоста, първо стартирайте с ниска скорост, проверете дали има необичаен шум след стартиране на хоста и след това бавно увеличете скоростта на хоста до допустимия диапазон на процеса (по-добре е да го настроите към най-доброто състояние). Когато новата машина работи, текущото натоварване трябва да бъде 60-70%, а токът при нормална употреба не трябва да надвишава 90%. Забележка: Ако има необичаен звук, когато екструдерът работи, той трябва да бъде спрян незабавно за проверка или ремонт.
3. Първо включете маслената помпа при стартиране и след това изключете маслената помпа след изключване на машината; водната помпа продължава да работи по време на целия производствен процес и работата на водната помпа не може да бъде спряна, за да се избегне разлагането и карбонизацията на материалите в цевта на машината поради повишаване на температурата на цевта на машината; азбестовият преден капак на главния вентилатор на двигателя трябва да се почиства често, за да се избегне прекомерното полепване на прах, което да блокира предното стъкло, което води до недостатъчно разсейване на топлината на двигателя и спъване поради прегряване.
4. Почистете навреме праха, инструментите и другите предмети по повърхността на устройството.
5. Предотвратете падането на метал или други отпадъци в бункера, за да не повредите шнека и цевта. За да се предотврати навлизането на железни отломки в цевта, може да се монтира магнитен компонент или магнитна рамка в порта за подаване на цевта, когато материалът влезе в цевта. За да се предотврати попадането на отломки в цевта, материалът трябва да бъде пресят предварително.
6. Обърнете внимание на чистотата на производствената среда и не позволявайте на боклука и примесите да се смесват в материала, за да блокират филтърната плоча, което ще повлияе на изхода и качеството на продукта и ще увеличи устойчивостта на главата на машината.
7. Скоростната кутия трябва да използва смазочното масло, посочено в ръководството за машината, и да добавя масло според указаното ниво на маслото. Твърде малкото масло ще доведе до недостатъчно смазване, което ще намали експлоатационния живот на частите; Лесно се поврежда и също така прави смазването невалидно, което води до повреда на частите. Частта за изтичане на масло от редукторната кутия трябва да се смени навреме, за да се осигури количеството смазочно масло.
Редовна поддръжка
Редовната поддръжка обикновено се извършва, след като екструдерът е работил непрекъснато в продължение на 2500-5000 часа. Машината трябва да бъде разглобена, за да се провери, измери и идентифицира износването на основните части, да се сменят частите, които са достигнали определената граница на износване, и да се поправят повредените части. Като цяло трябва да обърнете внимание на следните точки:
1. Редовно проверявайте дали винтовете и другите крепежни елементи на повърхността на уреда са разхлабени и затегнати правилно навреме. Нивото на смазочното масло на трансмисионната кутия трябва да се добави или смени навреме (мръсотията на дъното на резервоара за масло трябва да се почиства редовно). При новите машини моторното масло обикновено се сменя на всеки 3 месеца, а след това на всеки шест месеца до една година. Масленият филтър и маслосмукателната тръба трябва да се почистват редовно (веднъж месечно).
2. Поддръжката на редуктора на екструдера е същата като тази на общия стандартен редуктор. Основно проверете износването и повредата на зъбни колела и лагери.
3. Когато преинсталирате, имайте предвид, че двата винта A и B трябва да са в първоначалното си положение и не могат да бъдат заменени! След като новокомбинираният винт е монтиран на машината, той трябва първо да се завърти на ръка и може да се включи на ниска скорост, ако се върти нормално. Когато винтът или цевта не се използват дълго време, трябва да се вземат мерки против ръжда и замърсяване и винтът трябва да бъде окачен и поставен. Ако блокът с резба е изгорен с огън, пламъкът трябва да се движи наляво и надясно и да почиства, докато гори. Не изгаряйте твърде много (синьо или червено), да не говорим за поставяне на конеца във водата.
4. Редовно калибрирайте уреда за контрол на температурата, проверявайте правилността на настройката и чувствителността на контрола.
5. Дестилирана вода трябва да се използва в резервоара за охлаждаща вода в цевта, за да се предотврати образуването на котлен камък, който да блокира канала за охлаждаща вода в цевта и да причини понижаване на температурата. Обърнете внимание на правилното добавяне на вода по време на употреба, за да предотвратите образуването на котлен камък. Ако е блокиран, цилиндърът трябва да се смени за специфична поддръжка. Ако няма запушване, но количеството вода е малко, това означава, че има котлен камък. Водата във водния резервоар трябва да се замени с разредена солна киселина за циркулация. След като почистите котления камък до нормално, сменете го с дестилирана вода. Обикновено водата в резервоара за вода се използва за охлаждане на цевта на машината, а естествената вода, която пропускаме, се използва за охлаждане на резервоара за вода. Проверявайте редовно качеството на водата в резервоара за охлаждаща вода и го сменете навреме, ако стане мътен.
6. Проверете дали електромагнитният клапан работи нормално, дали бобината е изгоряла и го сменете навреме.
7. Възможните причини за неуспех на повишаване на температурата или продължаване на повишаването и спадането на температурата: дали галваничната двойка е разхлабена; дали релето в отоплителната зона работи нормално; дали електромагнитният клапан работи нормално. Сменете деформирания нагревател навреме и затегнете винтовете.
8. Почистете мръсотията във вакуумния резервоар (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) навреме и материалите в изпускателната камера, за да отпушат тръбопровода. Ако уплътнителният пръстен на вакуумната помпа е износен, той трябва да се смени навреме и да се проверява редовно. Биенето на изходния вал трябва да се дължи на повреда на лагера и валът е счупен и трябва да се смени извън кутията. загуба при провал.
9. За постояннотоковия двигател, който задвижва винта да се върти, е необходимо да се съсредоточите върху проверката на износването и контакта на четките и да проверявате често дали съпротивлението на изолацията на двигателя е над определената стойност. Освен това проверете дали свързващите проводници и други части не са ръждясали и вземете предпазни мерки.
10. Когато екструдерът трябва да бъде спрян за дълго време, той трябва да бъде покрит със смазка против ръжда върху работните повърхности на винта, рамката на машината и главата на машината. Малкият винт трябва да бъде окачен във въздуха или поставен в специална дървена кутия и сплескан с дървени блокове, за да се избегне деформация или натъртване на винта.
11. Вътрешната стена на тръбата за охлаждаща вода, прикрепена към екструдера, е податлива на котлен камък, а външната е лесна за корозия и ръжда. По време на поддръжката трябва да се извърши внимателна проверка. Твърде много котлен камък ще блокира тръбопровода и охлаждащият ефект няма да бъде постигнат. Ако корозията е сериозна, ще изтече вода. Следователно по време на поддръжката трябва да се вземат мерки за отстраняване на накип и антикорозионно охлаждане.
12. Определете специално лице, което да отговаря за поддръжката на оборудването. Подробен запис на всяка поддръжка и ремонт е включен във файла за управление на фабричното оборудване.
Всъщност, независимо дали е ежедневна поддръжка или редовна поддръжка, двата процеса на поддръжка се допълват взаимно и са незаменими. Внимателната "грижа" за производствените инструменти до известна степен също намалява процента на неуспех за ежедневното производство, като по този начин гарантира производствен капацитет и ефективно спестява разходи.
Време на публикуване: 8 август 2023 г
