Преди основния процес на екструдиране, съхраняваният полимерен фураж се смесва с различни добавки като стабилизатори (за топлина, окислителна стабилност, UV стабилност и т.н.), цветни пигменти, забавители на горенето, пълнители, лубриканти, подсилващи вещества и т.н., за да се подобри качество на продукта и възможност за обработка.Смесването на полимер с добавки също помага за постигане на целевите спецификации на профила на свойствата.
За някои системи със смола обикновено се използва допълнителен процес на сушене, за да се предотврати разграждането на полимера поради влага.От друга страна, за тези, които обикновено не се нуждаят от сушене преди употреба, може все пак да се наложи да бъдат подложени на сушене, особено когато са били съхранявани в хладилни помещения и внезапно поставени в по-топла среда, като по този начин инициират кондензация на влага върху повърхността на материала.
След като полимерът и добавките са смесени и изсушени, сместа се подава гравитачно в захранващия бункер и през гърлото на екструдера.
Един често срещан проблем при работа с твърди материали като полимерен прах е неговата течливост.В някои случаи може да възникне натрупване на материал в бункера.По този начин могат да се използват специални мерки като периодично инжектиране на азот или инертен газ, за да се наруши всеки полимер, натрупан върху повърхността на захранващия бункер, като по този начин се осигури добър поток на материала.
Материалът се стича надолу в пръстеновидното пространство между винта и цевта.Материалът също е ограничен от винтовия канал.Докато винтът се върти, полимерът се пренася напред и върху него действат сили на триене.
Бъчвите обикновено се нагряват с постепенно нарастващ температурен профил.Докато полимерната смес се движи от зоната на захранване до зоната на дозиране, силите на триене и нагряването на цевта карат материала да бъде пластифициран, хомогенно смесен и омесен заедно.
И накрая, когато стопилката се приближи до края на екструдера, тя преминава първо през ситовата опаковка.Ситовият пакет се използва за филтриране на всякакви чужди материали в термопластичната стопилка.Той също така предпазва отвора на матрицата от запушване.След това стопилката се изтласква от матрицата, за да придобие формата на матрицата.Той веднага се охлажда и се изтегля от екструдера с постоянна скорост.
Допълнителни процеси като обработка с пламък, печат, рязане, отгряване, дезодориране и т.н. могат да се извършват след охлаждане.След това екструдатът ще бъде подложен на проверка и ще продължи към опаковане и изпращане, ако всички продуктови спецификации са изпълнени.
Време на публикуване: 8 декември 2022 г
