Ние основно правим PVC таван панел,стенни панели, WPC каси за врати, прозорци, тръбопроводни екструдерни машини.
Както всички знаем, PVC (поливинилхлорид) е чувствителна към топлина пластмаса и неговата устойчивост на светлина също е лоша.Под действието на топлина и светлина е лесно да се де-HCl реакция, която обикновено се нарича разграждане.Резултатът от разграждането е, че здравината на пластмасовите продукти намалява, обезцветява се и се появяват черни линии, а в тежки случаи продуктите губят своята използваема стойност.Факторите, влияещи върху разграждането на PVC, включват полимерна структура, качество на полимера, система за стабилизиране, температура на формоване и т.н.Според опита пожълтяването на PVC профилите се дължи най-вече на пастата при матрицата.Причината е, че каналът на потока на матрицата е неразумен или локалното полиране в канала на потока не е добро и има зона на застой.Жълтата линия PVC профили е предимно паста в цевта на машината.Основната причина е, че има мъртъв ъгъл между ситовите плочи (или преходни втулки) и потокът на материала не е плавен.Ако жълтата линия е вертикално права върху PVC профила, застоялият материал е на изхода на матрицата;ако жълтата линия не е права, тя е главно при преходния ръкав.Ако жълтата линия се появи и когато формулата и суровините са непроменени, причината трябва да се намери главно от механичната структура и трябва да се намери и елиминира началната точка на разлагане.Ако причината не може да бъде открита от механичната структура, трябва да се счита, че има проблем във формулата или процеса.Мерките за избягване на деградацията включват следните аспекти:
(1) Стриктно контролирайте техническите показатели на суровините и използвайте квалифицирани суровини;
(2) Формулирайте разумни условия на процеса на формоване, при които PVC материалите не се разграждат лесно;
(3) Оборудването за формоване и формите трябва да бъдат добре структурирани и мъртвите ъгли или пролуките, които могат да съществуват на контактната повърхност между оборудването и материалите, трябва да бъдат елиминирани;каналът на потока трябва да бъде рационализиран и с подходяща дължина;нагревателното устройство трябва да се подобри, чувствителността на устройството за показване на температурата и ефективността на охладителната система трябва да се подобрят.
деформация на огъване
Огъването и деформацията на PVC профилите е често срещан проблем в процеса на екструдиране.Причините са: неравномерно изтичане от матрицата;недостатъчно охлаждане на материала по време на охлаждане и втвърдяване и непостоянно последващо свиване;оборудване и други фактори
Концентричността и равномерността на цялата линия на екструдера са предпоставка за решаване на деформацията на огъване на PVC профили.Следователно, концентричността и хоризонталността на екструдера, матрицата, калибриращата матрица, резервоара за вода и т.н. трябва да се коригират при всяка смяна на формата.Сред тях осигуряването на равномерно изхвърляне на матрицата е ключът към решаването на огъването на PVC профили.Матрицата трябва да бъде внимателно сглобена преди стартиране на машината и празнините между всяка част трябва да са последователни.Регулирайте температурата на матрицата.Ако настройката е невалидна, степента на пластификация на материала трябва да се увеличи по подходящ начин.Спомагателна настройка Регулирането на степента на вакуум и охладителната система на формата за настройка е необходимо средство за решаване на деформацията на PVC профили.Количеството охлаждаща вода от страната на профила, която понася напрежението на опън, трябва да се увеличи;методът на механично изместване на центъра се използва за регулиране, т.е. за регулиране по време на производство Позициониращите болтове в средата на калибриращата матрица се регулират обратно леко в съответствие с посоката на огъване на профила (трябва да се внимава, когато се използва този метод, и размерът на корекцията не трябва да бъде твърде голям).Обръщането на внимание на поддръжката на мухъла е добра превантивна мярка.Трябва да обърнете голямо внимание на работното качество на матрицата и да поддържате и поддържате матрицата по всяко време според действителната ситуация.
Като се вземат горните мерки, деформацията на огъване на профила може да бъде елиминирана и екструдерът може да бъде гарантиран, че ще произвежда стабилно и нормално висококачествени PVC профили.
Якост на удар при ниска температура
Факторите, влияещи върху якостта на удар при ниска температура на PVC профилите, включват формула, структура на профила, форма, степен на пластификация, условия на изпитване и др.
(1) Формула
Понастоящем CPE се използва широко като модификатор на въздействието.Сред тях CPE с масова част от 36% хлор има по-добър модифициращ ефект върху PVC и дозировката обикновено е 8-12 части по маса.Еластичност и съвместимост с PVC.
(2) Структура на профила
Висококачествените PVC профили имат добра структура на напречното сечение.Като цяло конструкцията с малко напречно сечение е по-добра от конструкцията с голямо напречно сечение и позицията на вътрешната армировка върху напречното сечение трябва да бъде зададена по подходящ начин.Увеличаването на дебелината на вътрешното ребро и приемането на преход от кръгова дъга при връзката между вътрешното ребро и стената са полезни за подобряване на якостта на удар при ниски температури.
(3) Мухъл
Въздействието на формата върху якостта на удар при ниска температура се отразява главно в налягането на стопилката и контрола на напрежението по време на охлаждане.След като рецептата е определена, налягането на стопилката е свързано главно с матрицата.Профилите, излизащи от матрицата, ще произведат различно разпределение на напрежението чрез различни методи на охлаждане.Ударната якост при ниска температура на PVC профилите е ниска там, където напрежението е концентрирано.Когато PVC профилите са подложени на бързо охлаждане, те са податливи на голямо напрежение.Следователно оформлението на канала за охлаждаща вода на калибриращата форма е много критично.Температурата на водата обикновено се контролира на 14°C-16°C.Методът на бавно охлаждане е от полза за подобряване на устойчивостта на PVC профили при ниска температура.
За да осигурите доброто състояние на матрицата, почиствайте матрицата редовно, за да избегнете запушването на матрицата от примеси поради продължително непрекъснато производство, което води до намалена производителност и тънки поддържащи ребра, които влияят върху якостта на удар при ниска температура.Редовното почистване на калибриращата форма може да осигури достатъчен калибриращ вакуум и воден поток на калибриращата форма, за да се осигури достатъчно охлаждане по време на производствения процес на профила, намаляване на дефектите и намаляване на вътрешното напрежение.
(4) Степен на пластификация
Голям брой изследвания и резултати от тестове показват, че най-добрата стойност на нискотемпературната ударна якост на PVC профилите се получава, когато степента на пластификация е 60%-70%.Опитът показва, че "висока температура и ниска скорост" и "ниска температура и висока скорост" могат да получат същата степен на пластификация.При производството обаче трябва да се изберат ниска температура и висока скорост, тъй като консумацията на енергия за нагряване може да бъде намалена при ниска температура и ефективността на производството може да бъде подобрена при висока скорост, а ефектът на срязване е очевиден, когато двушнековият екструдер се екструдира на висока скорост.
(5) Условия на изпитване
GB/T8814-2004 има строги разпоредби за изпитванията при нискотемпературен удар, като дължина на профила, маса на падащия чук, радиус на главата на чука, условия на замръзване на пробите, тестова среда и т.н. За да бъдат резултатите от теста точни, горните разпоредби трябва да бъдат стриктно следвани.
Сред тях: „ударът на падащата тежест върху центъра на пробата“ трябва да се разбира като „ударът на падащата тежест върху центъра на кухината на пробата“, такъв резултат от изпитването е по-реалистичен.
Мерките за подобряване на въздействието при ниска температура са следните:
1. Проверявайте стриктно качеството на използваните материали и обръщайте специално внимание на състоянието на материала на изхода на матрицата и вакуумния порт.Изтичането на матрицата трябва да бъде с еднакъв цвят, да има определен блясък и изтичането трябва да е равномерно.Трябва да има добра еластичност при ръчно месене.Материалът във вакуумния порт на главния двигател е в състояние на "остатък от бобово извара" и не може да излъчва светлина, когато първоначално е пластифициран.Параметри като ток на главния двигател и налягане на главата трябва да са стабилни.
2. Стандартизирайте контрола на процеса, за да осигурите пластифициран ефект.Контролът на температурата трябва да бъде процес на "мивка".Изменението на температурата на нагряване от първата зона на екструдера към главата трябва да бъде тип "леген".Променете на "вътрешен и външен баланс", за да сте сигурни, че материалът се нагрява равномерно.В случай на същата формула, процесът на екструдиране не трябва да се променя значително.
Време на публикуване: 07 юни 2023 г
